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如何解決搪瓷反應釜夾套換熱面積不足的問題?

來源:搪瓷反應釜廠家??日期:2018-09-25

    如何解決搪瓷反應釜夾套換熱面積不足的問題,某些物料需要在某個溫度才能充分發(fā)生反應,所以對搪瓷反應釜溫度的精準控制是很關鍵的,那么如何解決搪瓷反應釜夾套換熱面積不足的問題呢?
 
如何解決搪瓷反應釜夾套換熱面積不足的問題?
 
    通過對間氨基苯酚反應液物料衡算以及夾套換熱面積的核算,利舊的搪瓷反應釜夾套換熱面積不能滿足工藝要求。由于搪瓷設備的特殊性,解決方案只能是反應罐內增設圓柱形換熱盤管,文章通過詳細計算需要增加的圓柱形換熱盤管的換熱面積,確定了換熱管直徑、圓柱直徑、高度等尺寸。
 
    搪瓷反應釜內徑D內徑=2000mm,夾套換熱面積為18.3m2,攪拌采用單層葉輪形式,攪拌葉數np=3,葉輪直徑為d攪拌=1100mm,攪拌轉數n=80rpm=1.33rps。液面***大高度為H液=2400mm,距罐底距離h=330mm。
 
    管內液體流速超過1m/s因此取Ri=5000kcal/m2.h.℃[2]。3.1.4料垢系數經過實驗,料垢在盤管表面形成的料垢厚度約1.2mm,可按搪瓷的熱阻進行估算:即R料=0.75÷0.0012=625。3.1.5管壁傳熱系數:由于采用鋼管,管壁的熱阻可忽略不計3.1.6盤管的總傳熱系數。
 
    根據圓柱形盤管的螺旋圈的中心距離一般取(1.5~3)倍管子外徑,取螺旋圈的中心距離S=3×0.057=0.171m;則盤管高度H=N×S=12×0.171=2.05m<罐體高度2.9m。盤管可以裝到設備內。解決方案是在搪瓷反應釜內增設圓柱行換熱盤管。換熱面積為10.07m2,螺旋圈中徑為1.6m,螺旋圈數為12圈,高度為2.05m,螺旋圈中心距為0.171m。設備利舊時,若換熱面積不足,可以采用增設盤管的方式解決,但應考慮綜合考慮介質、設備內徑、攪拌形式及直徑、攪拌葉層數及轉數、設備高度等因素。
 
如何解決搪瓷反應釜夾套換熱面積不足的問題?
 
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