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搪瓷反應罐的機械密封

來源:hnqrx.com??日期:2015-09-24

  搪瓷反應罐的機械密封,搪瓷反應釜的是壓力容器中的一種,所以在使用過程中保證搪瓷反應釜的氣密性是非常關鍵的,然而如何能夠保證搪瓷反應釜的各個孔口之處的密封性呢?這就要考密封了,然而密封也是有很多種的,今天我們著重要了解的是機械密封。
 
搪瓷反應罐的機械密封
 
  在很早之前可能也有用戶朋友聽說過磁力密封,磁力密封在當時也是風靡一時的部件了,然而其在安全性上存在隱患,所以目前,淄博福民以及同行業(yè)的廠家一同放棄磁力密封,改用機械密封。那么機械密封油哪些優(yōu)點呢?我們這就來看看。
 
  搪瓷反應罐機械密封的輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同,其耐蝕性亦不同,由于橡膠的腐蝕、老化,其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性,容易斷裂。
 
  搪瓷反應罐在相對靜止易形成死角,給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕,主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕,三種腐蝕同時存在,交替進行,所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑,蝕度不小于0.01mm時,密封泄漏就嚴重了。接觸腐蝕介質(zhì),而金屬本身又不耐腐蝕,就會產(chǎn)生表面腐蝕,其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。
 
  金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài),無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環(huán)所用材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,使電偶腐蝕加劇。
 
  因此,增大搪瓷反應罐的間隙可避免結晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm,這樣會使得搪瓷反應罐的機械密封效果更好。
 
搪瓷反應罐的機械密封
 
  有關搪瓷反應罐的機械密封的內(nèi)容就說這么多了,如果大家對此還有疑問的話,可以咨詢淄博福民的在線技術顧問,技術顧問會竭誠為您服務的!
 
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搪瓷反應罐的機械密封

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